地铁钢支撑产品的应用有利于减少结构沿面或竖向的不规则性;支撑的间距不应**过框架-抗震墙结构中墙体大间距的规定。采用钢箍套与原有钢筋混凝土构件可靠连接,并应采取措施将支撑的地震内力可靠地传递到基础。
在模板支立及加固过程中, 施工人员依靠吊篮进行作业, 吊篮采用φ60 钢管进行拼装,吊篮下设马车轮胎,便于吊篮的移动,吊篮预埋件处理防撞墙预埋件较多,防撞栏杆预埋钢板及交通设施预埋件等。除穿线管外, 所有的预埋铁件全部由专业的厂家进行加工, 防撞墙施工时对预埋件的种类、位置进行详细的检查,不得遗漏或安错位置,对于铁制预埋件要和防撞墙钢筋点焊连接, 确保浇注混凝土时预埋件位置。预埋钢板标高需测量, 钢板安装时应保证其水平, 防止以后安装扶手时出现错台使得扶手线型不美观。
在模板支护前, 首先应根据已测好的平面线形在抹好的砂浆底座上弹出模板内外侧的支护线, 这样比较方便支模, 模板的加固须牢固以防止变形跑模,模板之间的板缝应用密封胶带粘贴好以防止漏浆,在完成模板的支护后, 应进行二次水准测量, 测出防撞墙**面砼的标高,在模板内侧划上标记线,另外预埋件的标高也须准确测量,水准测量的密度应根据竖曲线半径大小决定, 不宜过稀。 在浇筑前应对模板进行检查, 线形不顺的地方应做适应调整, 但必须保证其断面尺寸和桥梁宽度等指标满足设计及规范要求。
钢支撑结构主要是由钢板、型钢、港珠等构建组成,各部件之间通常要使用焊接、铆钉、螺栓来完成链接。目前钢结构已经是建筑行业是懂得基础部分,并且应为其施工简便环保等特点,广泛应用与大型厂房,场馆,刚层等建筑等领域。下面我们就钢结构在施工过程中焊接时要注意的问题做一个介绍。
1、焊接时要选择较佳电压
2、焊接时应该控制焊接电流
3、焊接时要控制电弧长度
钢模板制作完成后, 在正式使用前要进行试拼装, 主要是看模板安装后的整体效果,模板接缝处是否平顺,有无缝隙和明显错茬,检查无误后方可正常使用。除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前将表面浮锈干净,并用脱模剂将模板表面涂抹均匀,以此保证混凝土不沾模板。