基坑钢支撑围护技术在工程施工中的应用目前建筑工程越来越向高大难发展,而施工现场越来越狭小,地下管网错综复杂。这就对基坑施工的围护要求越来越高,采用何种施工能确保顺利施工成了首要任务。
模板通过钢管斜撑及拉紧钢索来固定,模板及支撑不得有松动现象。 防撞墙内外模板采用拉杆固定, 在模板底部及模板的上端设 M16对拉筋,下部对拉筋位置设在桥面铺装层下 3cm处并加设 PVC套管。模板接缝处粘贴双面胶带, 相邻模板的接缝错台不得大于 1mm。模板安装前后,要反复测量,对模板的线型,拼缝拉线检查,保证顺直,防撞墙标高每隔 3m复测一点。伸缩缝处封头板采用5mm厚度的钢筋制作,法兰固定。
模板安装完毕后,对其平面位置、**部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行检查,报监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工。防撞墙外模约重 130kg,采用简易炮车进行吊装, 人工配合扶正。作业人员立于吊篮内, 对外模进行固定。 外模直接坐于梁板的冀缘板上,采用与内侧模拉杆和内支撑固定,外模安装前,前用高标号砂浆对梁板冀缘板与外模结合处做严格的找平,保证外模底面不漏浆。
多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。
支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。
)高处作业支、拆模板时,609钢支撑出租费用,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜**过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得**过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不**过2700N/m2。
砼采用拌和站集中拌和, 砼罐车运输至现场直接人工入模, 砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工,坍落度控制在 14~16 ㎝为宜。入模时注意减少砼崩溅对模板的污染, 浇筑速度宜缓, 水平分 3 层进行浇筑,以利于引出气泡, 纵向分段应以 3 米左右为宜。振捣过程中要求振点均匀,每次插入下层砼 10 ㎝左右,振捣时间以砼表面泛浆不再下沉,模板侧边无气泡冒出为宜。混凝土浇注振捣时,振动棒严禁抵触防撞体理的预埋件,确保混凝土浇注时预埋件位置不移动。