钢支撑一般情况是倾斜的连接构件,常见的是人字形和交叉形状的,截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等,作用是增强结构的稳定性。说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢,说白了就是粗钢筋,也是为了增强檩条的稳定性,使檩条在一定的外力作用下不容易失稳破坏。檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等,作用是减小屋面板的跨度并固定屋面板 。
钢支撑简单来说就是用做支护的,防止基坑的倒塌,一般应用于在大型建筑行业,例如修建地铁,而且使用上具有经济性,是现在使用较多的一种,今天我们就来了解一下钢支撑的施工过程。
一、钢支撑装置流程
装置前查看:调整主龙骨到适宜标准、在主龙骨的两边别离刺进**杆并旋转锁紧挑起**根主龙骨、装置副龙骨、顺次装置完结整个房间、调整**施工关键。
装置时以四个人一组为宜,人员分配为上面2人,下面2人,这样配合支模速度较快。用丝杠来调平,完结模板支撑。
砼振捣分层宜薄,内侧加强捣固,班组应对个人制定责任制。浇筑过程中应保证砼施工的连续性, 设专人检查模板变形情况, 确保断缝及伸缩缝处砼的垂直度。施工中对砼接缝、拆模后修整、作为重点检查项目。
**措施
1、树立“管生产必须管安全”的思想,坚持“安全生产”的原则。施工前对各作业班组进行安全教育培训,保证现场文明施工。
2、桥面高空作业时,严禁随手乱扔杂物,谨防人、物坠落,发生受伤事故。吊蓝作业行走要缓慢,并保证另一侧配重,施工人员必须系安全带。
砼采用拌和站集中拌和, 砼罐车运输至现场直接人工入模, 砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工,坍落度控制在 14~16 ㎝为宜。入模时注意减少砼崩溅对模板的污染, 浇筑速度宜缓, 水平分 3 层进行浇筑,以利于引泡, 纵向分段应以 3 米左右为宜。振捣过程中要求振点均匀,每次插入下层砼 10 ㎝左右,振捣时间以砼表面泛浆不再下沉,模板侧边无气泡冒出为宜。混凝土浇注振捣时,振动棒严禁抵触防撞体理的预埋件,确保混凝土浇注时预埋件位置不移动。
钢模板制作完成后, 在正式使用前要进行试拼装, 主要是看模板安装后的整体效果,模板接缝处是否平顺,有无缝隙和明显错茬,检查无误后方可正常使用。除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前将表面浮锈干净,并用脱模剂将模板表面涂抹均匀,以此保证混凝土不沾模板。
支撑安装:
(1)按照图纸和交底要求,以支撑轴线拉麻线检验支撑位置,现场丈量复核实际长度尺寸,然后将支撑尺寸编号入册,按实际丈量同时拼装支撑长度,以缩短工期。
(2)支撑安装时用30T汽车吊,遇吊车无法工作的情况下采用挖掘机和卷扬机配合将材料就位,进行安装。
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